Меры по обслуживанию – первостепенное условие для безопасной эксплуатации изделий. Необходимо запомнить: если в характеристиках указана огнестойкость продукции и способность выдерживать горение сажи, это не значит, что стоит доводить дело до возгорания.

Проверять работоспособность нужно с периодом, указанным в региональном нормативном акте. Также можно придерживаться следующих интервалов:

• Твердотопливные устройства, мощность которых не превышает 50 кВт, проверяются ежегодно не менее 6 раз (для приборов более 50 кВт – не менее 4 раз).
• То же самое касается оборудования на жидкой разновидности топлива.
• Газовые отопительные приборы проверяются ежегодно не менее 6 раз при мощности до 50 кВт или 4 раза, если показатели превышают 50 кВт.

Главная задача – проконтролировать, в каком техническом состоянии находится подключенный прибор-потребитель, топочный клапан и камера, материал дымоотвода, герметизация потребителя и канала для отвода газа, а также степень расширения соединений в дымовом канале и в самом дымоходе.

Параллельно потребуется осуществить чистку газоотводов. Для этого используются стандартные приспособления: ерш, щетка, «солнышко» и прочее. Очищение путем выжигания категорически запрещено. Первым делом специалист должен проверить устье, оценить тяжесть возможного налета, который образовался из-за использования твердых видов топлива. Скалывать сажевые отложения запрещается.

До того, как заняться очищением дымоотводного комплекса, стоит визуально осмотреть его или провести исследование специальной камерой. Мастера в процессе возведения здания и монтажа дымохода Schiedel должны предусмотреть способы проведения очистки. Например, установить прочистные карманы снизу конструкции (ближе к полу) в области дверцы или любой другой точки, которая расположена ниже места подсоединения теплового генератора. Прочистные карманы уберегут перекрытие трубы мусором, позволят извлекать загрязнения в процессе осмотра. Уровень глубины можно нормировать. Для сооружений, у которых отсутствует прямой доступ на крышу, дверцу для прочистки делают на техническом чердаке: ее расположение не должно быть ближе 150 мм к балкам.

Арсенал мастера состоит из трех видов оборудования: инспекционного, применяющегося для визуальной проверки, очистительного и исследовательского (например, газоанализатор).

Традиционно применяются тросы, ерши и очистительные щетки, которые могут быть из полимеров и металла.

Необходимо помнить: дымоходы из нержавеющей стали очищаются исключительно полимерными щетками.

К инспекционным инструментам относятся видеокамеры, при помощи которых специалист осматривает дымоотвод. В них имеются приводы, позволяющие ориентироваться в пространстве и двигаться в заданную сторону, а еще системы для передачи расположения камеры в дымовой трубе, формирующие своеобразную «карту» загрязненности канала.

Нововведением считается гибкий и достаточно жесткий трос-вал. Его помещают вниз конструкции, проводят по всей длине дымохода. Вал можно запустить с любой стороны: верха и низа.

В быту используются более простые инструменты. Например, щетка с жестким валом. Она проходит по всей нижней части дымоходной конструкции, без труда складывается, а ее трос оснащен отметками. Мешок, совок, мобильный пылесос для сборки мелкодисперсной пыли и сажи считаются вспомогательными и легкими в применении устройствами. С тяжелыми загрязнениями справляются приборы, оборудованные вращающимся валом. Также трубочисты используют в работе форму – специальный костюм, который не впитывает запахи.